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锅炉烘 炉与煮炉操作规程

发布:xxydglSB 浏览:1406次

  锅炉本体安装、维修结束,进入烘 煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保 锅炉调试顺利进行,并确保 锅炉将来的运行质量,特制定此规程。

  一、 烘炉

  1、目的:

  由于新安装、维修的锅炉,在炉墙 材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙 中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由 于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装、维修的 锅炉在正式投产前,必须对 炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙 中的水份缓慢逸出,确保炉 墙热态运行的质量。

  2、烘炉应具备的条件:

  2.1、锅炉管 路已全部安装完毕,水压试验合格。

  2.2、炉墙砌 筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

  2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机 均已安装调试合格,能投入运行。

  2.4、烘炉所 需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

  2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

  2.6、烘炉用 的设施全部安装好,并将与 烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

  2.7、烘炉人 员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准

  时到岗。

  3、烘 炉工艺:

  (1).根据本 锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

  ①在炉排 底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在 燃烧室中部堆架木柴,点燃后 使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。

  ②第一天 炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。

  ③所有烟 温均以省煤器后的烟温为准,保持炉 膛燃烧室负压要求。 ④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按 要求控制烟温确保烘炉质量。

  ⑤维修后 的烘炉时间以维修情况而定,按照此规程相应操作

  (2)、烘炉的具体操作:

  ①关闭锅炉两侧人孔门。

  ②用软水 经供水系统向锅炉内进水,并轮流 打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅 炉受热面及汽水系统和各阀门。

  ③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

  ④向锅炉内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。

  ⑤烘炉前,应适当 打开各灰门和各炉门,以便及 时排除炉内的潮气。

  ⑥在燃烧 室中央堆好木材,在木材 上浇上柴油点火,用木材要求

  烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。

  ⑦木材烘炉结束,可按要求进行煤烘炉,此时,应增加鼓风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。 ⑧定期检查各水位计、压力表,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。

  ⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。

  ⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时(如果不能检测,就观察 到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现),表明烘炉已达要求,后期可 转入加药煮炉阶段。

  3.烘炉注意事项:

  ①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的 升速应缓慢均匀,要求最 大升温速度小于20℃/天。

  ②烘炉过 程中要定期检查锅炉水位,使之经 常保持在正常范围。 ③烘炉中 炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。 ④烘炉过 程中可用适当打开排污阀门,保持锅炉水位。

  ⑤烘炉过 程中要定时记录烟气温度,以控制 温升速度和最高温度,不超过规定要求。

  二.煮炉

  1.目的:

  由于新安装、维修的 锅炉其受热面管系、集箱及 锅筒的内壁上油

  锈等污染物,若在运 行前不进行处理的话,就会部 分附在管壁形成硬的附着物,影响锅炉热交换,危害锅炉的安全运行。

  2.煮炉已具备的条件:

  ①烘炉后 期耐火砖灰浆样含水率小于7%

  ②加药、取样管 路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③水处理 及煮炉的药品已全部准备。

  ④锅炉的各传动设备(包括锅 炉房内的照明设施)均处于正常投运状态,

  ⑤锅炉、化学分 析等各部分的操作人员均已全部到岗。

  3.煮炉工艺:

  1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污 将水位降到中心线以下100mm.

  2)氢氧化钠10KG,磷酸三钠10KG混合配成20%的药液 由加药罐打入锅炉内。

  3)开启加药旁路门,向炉内送水,控制水 位在中心线以上 130mm,停止进水,关闭加药旁路门,开启再循环门,进行煮炉。

  (2)煮炉共分3期:

  第一期:1)再次检 查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,鼓风机等,适当调整风量。

  2)向锅炉 预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,冲洗水位计。

  3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安 装人员对所有管道、阀门

  作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验每隔2小时取样分析一次,并将分析结果记录。

  4)根据现 场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时 要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。

  5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、水位及 汽压等表计每小时抄表一次。

  第二期:1)再次缓慢升压到达6~8 Kgf/cm2,然后对 各仪表管路进行冲洗。在6~8

  Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。

  2)运行值 班人员应严格控制水位+160 mm,并每隔2小时校 对上下水位计一次,做好记录。

  3)化验人员每隔2小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验,全面定期排污一次,在排污 中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。

  第三期:1)缓慢升压到8~10Kgf/cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,在此压力下运行2~4小时。

  2)打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采 用连续进水及放水的方式进行换水。

  3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派 专人监视锅炉水位并及时保持联系。

  4)化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水 碱度在规定范围内(一般≤18 mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。

  (3)煮炉注意事项:

  1)加药前 炉水应在低水位,煮炉中 应保持锅炉最高水位。

  2)煮炉时,每次排 污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。

  3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第一期结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第二期结束应到2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰 浆含水率达到要求。

  4)运行人 员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。

  4.煮炉以后

  1)煮炉结束,锅炉停 炉放水后应打开锅炉人孔等仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

  2)化验人 员及调试人员应会同安装、维修单 位人员检查锅炉内壁,要求锅炉内壁无锈蚀、油污,并有一 层磷酸钠盐保护膜形成。


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